Q345B直缝钢管钢的发展趋势
2017-02-06 09:00 点击：
Q345B直缝钢管地理环境复杂，因此，影响管线正常服役的因素多种多样，但主要的因素可以分为外部环境和管道本身的质量情况。钢管在内在质量是影响管质量的重要因素，而影响钢管内在质量的主要方面包括钢管所用钢板的质量和钢管制造工艺。与钢板质量有关的表征参数主要有钢级、化学成分、金相组织和力学性能等。在高压长输管线建设中采用高钢级钢管不仅可以降低建设成本，而且可以节省运行费用。因此，现代天然气长输管线建设都倾向于采用高钢级的管线钢管，从而对高强度钢板质量提出了更高要求。钢板化学成分对其力学性能、焊接性能、热处理性能等都有重要影响，尤其是一些非金属元素。如磷含量影响钢板的低温冲击韧性；硫含量过高，会使钢板产生“热脆”，并降低塑性和冲击韧性。因此，需要对钢板的化学成分进行严格控制。金相组织是金属材料内部的微观结构。
埋弧焊直缝钢管采用针状铁素体型管线钢是国际上高性能管线钢的发展趋势。与传统的铁素体+珠光体管线钢相比，这具有以下性能优点：优良的强韧性，较高的形变强化抗力和较小的包辛格效应，良好的焊接性和耐腐蚀性能等。钢板力学性能包括拉伸、冲击、硬度等。力学性能指标是用来衡量钢管和钢板性能的表征参数，决定了钢管的最终服役性能。力学性能通过拉伸试验、正反弯曲试验、夏比冲击试验、落锤撕裂试验和硬度试验等来测量。成形质量的好坏影响最终焊管的残余应力分布、回弹量和截面尺寸精度等。埋弧焊直缝钢管成形方式中，应用最广泛的是UOE、RBE和JCOE工艺。UOE成型工艺成熟，自动化水平高，产口质量可靠，但机组设备投资巨大；RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，钢管壁厚和管径受到很大的限制；成形工艺在生产小规模产品时能适应较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。
埋弧焊直缝钢管可以破坏钢锭的铸造组织结果，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善.这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。埋弧焊直缝钢管对焊接的要求不同。比如点焊电极是点焊过程中的易耗零件，他的重要作用就是传输电流、加压以及散热。由于电极与工件接触时的温度较高，而且自身具有一定的电阻，也会发热，因此，电极头部的温升很快，达到了稍低于溶池金属熔点的高温，致使电极头部在高温及压力作用下很快失效。焊点质量及电极性能是判断电极是不是失效的一个最基础、最直接的评判方法。因此，对于直缝钢管焊点质量及点焊电极性能的研究具有关键的意义。
埋弧焊直缝钢管表面问题分析及解决方法：
1、表面起皮，直缝钢管表面起皮或起丝呈皮状或丝状出现在焊缝的表面。该缺陷的产生是大量的金属摩擦产热，积累于直缝焊管焊缝的表层金属，使得表层的局部金属达到熔化状态，在焊接过程中逐渐冷却呈皮状或丝状分布于直缝焊管焊缝表面。
埋弧焊直缝钢管采用针状铁素体型管线钢是国际上高性能管线钢的发展趋势。与传统的铁素体+珠光体管线钢相比，这具有以下性能优点：优良的强韧性，较高的形变强化抗力和较小的包辛格效应，良好的焊接性和耐腐蚀性能等。钢板力学性能包括拉伸、冲击、硬度等。力学性能指标是用来衡量钢管和钢板性能的表征参数，决定了钢管的最终服役性能。力学性能通过拉伸试验、正反弯曲试验、夏比冲击试验、落锤撕裂试验和硬度试验等来测量。成形质量的好坏影响最终焊管的残余应力分布、回弹量和截面尺寸精度等。埋弧焊直缝钢管成形方式中，应用最广泛的是UOE、RBE和JCOE工艺。UOE成型工艺成熟，自动化水平高，产口质量可靠，但机组设备投资巨大；RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，钢管壁厚和管径受到很大的限制；成形工艺在生产小规模产品时能适应较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。
埋弧焊直缝钢管可以破坏钢锭的铸造组织结果，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善.这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。埋弧焊直缝钢管对焊接的要求不同。比如点焊电极是点焊过程中的易耗零件，他的重要作用就是传输电流、加压以及散热。由于电极与工件接触时的温度较高，而且自身具有一定的电阻，也会发热，因此，电极头部的温升很快，达到了稍低于溶池金属熔点的高温，致使电极头部在高温及压力作用下很快失效。焊点质量及电极性能是判断电极是不是失效的一个最基础、最直接的评判方法。因此，对于直缝钢管焊点质量及点焊电极性能的研究具有关键的意义。
埋弧焊直缝钢管表面问题分析及解决方法：
1、表面起皮，直缝钢管表面起皮或起丝呈皮状或丝状出现在焊缝的表面。该缺陷的产生是大量的金属摩擦产热，积累于直缝焊管焊缝的表层金属，使得表层的局部金属达到熔化状态，在焊接过程中逐渐冷却呈皮状或丝状分布于直缝焊管焊缝表面。
